РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА МОЛОТКОВОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ
Ключевые слова:
питающее устройство, неравномерность подачи, молоток, энергоемкость процессаАннотация
Обеспечение равномерности потока измельчаемого материала к рабочим органам молоткового измельчителя позволяет повысить его производительность, а также снизить энергоемкость процесса измельчения. Для обеспечения равномерного потока нами было изготовлено питающее устройство барабанного типа с четырьмя желобами, противоположные стороны которого повернуты друг относительно друга. При исследовании влияния расположения питающего устройства относительно вала ротора измельчителя выявлено, что при продольном расположении производительность увеличивается на 5…7 %, а энергоемкость процесса снижается на 5…6 %. Экспериментально подтверждено, что предлагаемая конструкция питающего устройства обеспечивает наиболее равномерный поток материала к рабочим органам измельчителя по сравнению с серийно выпускаемой. С целью определения влияния величины подачи измельчаемого материала к рабочим органам молоткового измельчителя проводили исследования с различными конструктивными и режимными параметрами работы питающего устройства. Анализ результатов позволил определить оптимальное значение диаметра барабана питающего устройства 0,07 м, и частоты вращения 70…80 мин-1, при которых достигается величина подачи 240 ... 280 кг/ч. Так же на производительность молоткового измельчителя значительное влияние оказывают основные рабочие органы-молотки. Анализ влияния окружной скорости молотков равной 30 … 40 м/с позволил определить режимные параметры молоткового ротора. Таким образом, в результате проведенных экспериментальных исследований были установлены оптимальные конструктивные и режимные параметры работы молоткового измельчителя, при которых достигается наибольшая производительность 250 … 300 кг/ч и соответствующее ей значение энергоемкости процесса 0,8…1,0 кВт·ч/кг·ед.ст.изм.
Скачивания
Библиографические ссылки
2. Елисеев М.С., Загоруйко М.Г., Рыбалкин Д.А. Анализ факторов, влияющих на эффективность процесса измельчения // Аграрный научный журнал. – 2017. – № 7. – С. 54–57.
3. Елисеев М.С., Рыбалкин Д.А., Леонтьев А.М., Марадудин А.А. Обоснование конструктивно-кинематических параметров питающего устройства молоткового измельчителя // Аграрный научный журнал. – 2017. – № 9. – С. 54–57.
4. Патент 166614 РФ, МПК В02С 13/28 Молоток дробилки / Елисеев М.С., Рыбалкин Д.А.; заявитель и патентообладатель: СГАУ имени Н.И. Вавилова. – № 2016110503/13; опубл. 10.12.2016. Бюл. № 34. – 2 с.
5. Патент 2615001 РФ, МПК В02С 13/00, В02С 13/28. Молотковый измельчитель отходов переработки бакалейной группы сельскохозяйственной продукции / Елисеев М.С., Загоруйко М.Г., Елисеев И.И., Рыбалкин Д.А.; заявитель и патентообладатель: СГАУ имени Н.И. Вавилова. – № 2016110300; опубл. 03.04.2017. Бюл. № 10. – 9 с.
