Results of pilot studies of the car for grain processing
DOI:
https://doi.org/10.28983/asj.y2019i11pp81-86Keywords:
hydroheat treatment, drying, extreme planning of an experiment, optimization parameterAbstract
The random balance method was used to select the most significant factors in degree of their influence on the optimization parameter - final moisture content of the material: initial moisture content of the material, power of IR-radiators, machine productivity, and shaft rotation speed. Planning matrix was realized, statistical analysis of the results was carried out by the software Statistica 10.0. On the basis of experimental studies, a mathematical model of the technological process of wheat processing in a peeling and drying machine was obtained. Determined optimal design and operating parameters of the developed peeling and drying machine: at initial moisture content of the material of 19% (strongly remoistened grain), optimization parameter (the final moisture content of the material) reaches the minimum values – 15.0-15.5% (an optimum zone), with the minimum machine productivity 500 kg/h, shaft rotation speed 1350-1400 rpm and power of IR -radiators 4 kW.
Downloads
Download data is not yet available.
References
1. Анисимов А.В. Повышение эффективности процесса загрузки транспортных средств комбинированными кормами путем обоснования конструктивно-режимных параметров загрузочного распределяющего устройства: дис. …канд. техн. наук. – Са-ратов, 2006. – 165 с.
2. Анисимов А.В. Усовершенствованная система для автоматического управления температурой и влажностью зерна при подготовке к помолу // Вестник Саратовско-го госагроуниверситета им. Н.И. Вавилова. – 2015. – № 6. – С. 53–56.
3. Анисимов А. В., Рудик Ф.Я., Загородских Б.П. Совершенствование технологии подготовки зерна к помолу на малых предприятиях // Вестник Мордовского универ-ситета. – 2018. – Т. 28. – № 4. – С. 603–623.
4. Влияние способов увлажнения зерна овса при гидротермической обработке на эф-фективность его шелушения/ В.В. Беляев [и др.] // Горизонты образования. – 2017. – № 19. – С. 1–4.
5. Глухарев В.А., Сивицкий Д.В., Попов И.Н., Верзилин А.А. Определение оптималь-ных режимов энергоэффективного процесса сушки зерна // Аграрный научный жур-нал. – 2018. – № 5. – С. 42–45.
6. Давидович Е.А. Влияние ИК-обработки зерна пшеницы и ржи на параметры про-цесса его измельчения [сырье для производства спирта] // Пищевая и перерабаты-вающая промышленность. – 2009. – № 4. - С. 1033.
7. Каталог ООО «Производственная компания Старт». Режим доступа: http://www. http://pcstart.ru/ik-oborudovaniya (дата обращения 01.02.2018).
8. Овчинников В.А., Чаткин М.Н., Овчинникова А.В. Оптимизация параметров и ре-жимов работы дискового высевающего аппарата по критерию равномерности вы-сева // Вестник Мордовского университета. – 2018. – Т. 28. – № 3. – С. 379–388.
9. Опыт подготовки зерна пшеницы к помолу с предварительным отделением оболо-чек /Ж.С. Алимкулов [и др.] // Экспресс-информация. – М., 1979. Сер. Муко-мольно-крупяная промышленность. – Т. 1. – Вып. 7. Режим доступа: https://elibrary.ru/item.asp?id=28337104
10. Патент 2491124 Российская Федерация, МПК B02B3/02. Шелушильно-сушильная машина / Анисимов А.В., Богданова М.С.; заявитель и патентообладатель Саратовский гос. аграрный ун-т имени Н.И.Вавилова.- № 2012104970; заявл. 13.02.2012; опубл. 27.08.2013, Бюл. № 24. 7 с., ил.
11. Патент 2134995 РФ, МПК A23L 1/025, A23B 9/04, F26B 3/30. Установка для термообработки зернового сырья / Н.В. Елькин, В.В. Кирдяшкин; заявитель и па-тентообладатель Н.В. Елькин, В.В. Кирдяшкин. № 98117679/13; заявл. 29.09.1998; опубл. 27.08.1999, Бюл. №33. – 5 с., ил.
12. Патент 2352880 РФ, МПК F26B330. Сушилка инфракрасная / С.К. Волон-чук; заявитель и патентообладатель Государственное научное учреждение Сибирский научно-исследовательский и проектно-технологический институт переработки сельскохозяйственной продукции; заявл. 2007114874/06; опубл. 20.04.2009, Бюл. № 11. – 5 с., ил.
13. Патент 2459166 РФ, МПК F26B17/12, F26B3/347. Установка для сушки и обра-ботки зерна и кормов / Б.Г. Смирнов, А.Н. Васильев, А.А. Васильев; заявитель и па-тентообладатель ГНУ ВИЭСХ; заявл. 2010132400/06; опубл. 20.08.2012, Бюл. № 23. – 5 с., ил.
14. Проничев С.А. Импульсная инфракрасная сушка семенного зерна: дис. … канд. техн. наук. – М., 2007. – 161 с.
15. Радченко Г.Е. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий протекания процесса. – Горки: Белорусская сельскохозяйственная академия, 1978. – 72 с.
16. Разработка и создание экспериментального образца энергосберегающего обору-дования для подготовки зерна к помолу: отчет о НИР (итоговый): ООО «Здоровое питание»; рук. Анисимов А.В.; исполн.: Анисимова М.С., Сивицкий Д.В., Алейников А.К. – Саратов, 2015. – 65 с. - рег. № НИОКР 115082610022.
17. Файзрахманов, Ш.Ф. Применение СВЧ для сушки сельскохозяйственной продук-ции // Ресурсосберегающие экологически безопасные технологии производства и переработки сельскохозяйственной продукции Лапшинские чтения: материалы IX Междунар. науч.-практ. конф., 2013. – С. 369–371.
18. Dondee S., Meeso N., Soponronnarit S., Siriamornpun S. Reducing cracking and breakage of soybean grains under combined near-infrared radiation and fluidized-bed drying // Journal of food engineering. 2011. Vol. 104 (1). Р. 6–13.
19. Konopka I., Markowski M., Tanska M., ; Zmojda M ; Malkowski M., Bialobrzewski I. Image analysis and quality attributes of malting barley grain dried with infrared radiation and in a spouted bed // International journal of food science and technology. 2008, Vol. 43 (11). P. 2047–2055.
20. Liu C.S., Shang T., Yang S.Q., Wu W.F., Chen S.Y. Analysis on the influence of the ex-change area on the heat exchange efficiency during far-infrared convection combina-tion grain drying process // International conference on smart grid and electrical automa-tion (ICSGEA). 2017. Р. 155–158.
2. Анисимов А.В. Усовершенствованная система для автоматического управления температурой и влажностью зерна при подготовке к помолу // Вестник Саратовско-го госагроуниверситета им. Н.И. Вавилова. – 2015. – № 6. – С. 53–56.
3. Анисимов А. В., Рудик Ф.Я., Загородских Б.П. Совершенствование технологии подготовки зерна к помолу на малых предприятиях // Вестник Мордовского универ-ситета. – 2018. – Т. 28. – № 4. – С. 603–623.
4. Влияние способов увлажнения зерна овса при гидротермической обработке на эф-фективность его шелушения/ В.В. Беляев [и др.] // Горизонты образования. – 2017. – № 19. – С. 1–4.
5. Глухарев В.А., Сивицкий Д.В., Попов И.Н., Верзилин А.А. Определение оптималь-ных режимов энергоэффективного процесса сушки зерна // Аграрный научный жур-нал. – 2018. – № 5. – С. 42–45.
6. Давидович Е.А. Влияние ИК-обработки зерна пшеницы и ржи на параметры про-цесса его измельчения [сырье для производства спирта] // Пищевая и перерабаты-вающая промышленность. – 2009. – № 4. - С. 1033.
7. Каталог ООО «Производственная компания Старт». Режим доступа: http://www. http://pcstart.ru/ik-oborudovaniya (дата обращения 01.02.2018).
8. Овчинников В.А., Чаткин М.Н., Овчинникова А.В. Оптимизация параметров и ре-жимов работы дискового высевающего аппарата по критерию равномерности вы-сева // Вестник Мордовского университета. – 2018. – Т. 28. – № 3. – С. 379–388.
9. Опыт подготовки зерна пшеницы к помолу с предварительным отделением оболо-чек /Ж.С. Алимкулов [и др.] // Экспресс-информация. – М., 1979. Сер. Муко-мольно-крупяная промышленность. – Т. 1. – Вып. 7. Режим доступа: https://elibrary.ru/item.asp?id=28337104
10. Патент 2491124 Российская Федерация, МПК B02B3/02. Шелушильно-сушильная машина / Анисимов А.В., Богданова М.С.; заявитель и патентообладатель Саратовский гос. аграрный ун-т имени Н.И.Вавилова.- № 2012104970; заявл. 13.02.2012; опубл. 27.08.2013, Бюл. № 24. 7 с., ил.
11. Патент 2134995 РФ, МПК A23L 1/025, A23B 9/04, F26B 3/30. Установка для термообработки зернового сырья / Н.В. Елькин, В.В. Кирдяшкин; заявитель и па-тентообладатель Н.В. Елькин, В.В. Кирдяшкин. № 98117679/13; заявл. 29.09.1998; опубл. 27.08.1999, Бюл. №33. – 5 с., ил.
12. Патент 2352880 РФ, МПК F26B330. Сушилка инфракрасная / С.К. Волон-чук; заявитель и патентообладатель Государственное научное учреждение Сибирский научно-исследовательский и проектно-технологический институт переработки сельскохозяйственной продукции; заявл. 2007114874/06; опубл. 20.04.2009, Бюл. № 11. – 5 с., ил.
13. Патент 2459166 РФ, МПК F26B17/12, F26B3/347. Установка для сушки и обра-ботки зерна и кормов / Б.Г. Смирнов, А.Н. Васильев, А.А. Васильев; заявитель и па-тентообладатель ГНУ ВИЭСХ; заявл. 2010132400/06; опубл. 20.08.2012, Бюл. № 23. – 5 с., ил.
14. Проничев С.А. Импульсная инфракрасная сушка семенного зерна: дис. … канд. техн. наук. – М., 2007. – 161 с.
15. Радченко Г.Е. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий протекания процесса. – Горки: Белорусская сельскохозяйственная академия, 1978. – 72 с.
16. Разработка и создание экспериментального образца энергосберегающего обору-дования для подготовки зерна к помолу: отчет о НИР (итоговый): ООО «Здоровое питание»; рук. Анисимов А.В.; исполн.: Анисимова М.С., Сивицкий Д.В., Алейников А.К. – Саратов, 2015. – 65 с. - рег. № НИОКР 115082610022.
17. Файзрахманов, Ш.Ф. Применение СВЧ для сушки сельскохозяйственной продук-ции // Ресурсосберегающие экологически безопасные технологии производства и переработки сельскохозяйственной продукции Лапшинские чтения: материалы IX Междунар. науч.-практ. конф., 2013. – С. 369–371.
18. Dondee S., Meeso N., Soponronnarit S., Siriamornpun S. Reducing cracking and breakage of soybean grains under combined near-infrared radiation and fluidized-bed drying // Journal of food engineering. 2011. Vol. 104 (1). Р. 6–13.
19. Konopka I., Markowski M., Tanska M., ; Zmojda M ; Malkowski M., Bialobrzewski I. Image analysis and quality attributes of malting barley grain dried with infrared radiation and in a spouted bed // International journal of food science and technology. 2008, Vol. 43 (11). P. 2047–2055.
20. Liu C.S., Shang T., Yang S.Q., Wu W.F., Chen S.Y. Analysis on the influence of the ex-change area on the heat exchange efficiency during far-infrared convection combina-tion grain drying process // International conference on smart grid and electrical automa-tion (ICSGEA). 2017. Р. 155–158.
